දේශීය නම්‍යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා චිත්‍රපට ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණය විශේෂයෙන් පරිණත නොවේ. නමුත් දිගු කාලීනව, අනාගතයේදී ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ තාක්ෂණය දියුණු කිරීම සඳහා විශාල ඉඩක් ඇත. මෙම ලිපිය චිත්‍රපට ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණයේ පොදු ගැටළු දොළහක් සහ විසඳුම් සාරාංශ කරයි. යොමුව සඳහා. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
1. චිත්‍රපටයේ මුද්‍රණය දුර්වල ඇලවුම් වේගයක් ඇති අතර, අතුල්ලමින් හා අතුල්ලමින් ප්‍රතිරෝධී නොවේ.
හේතු සහ ප්‍රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) PE හෝ PP පටලයට මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් නොමැත නැතහොත් මතුපිට ප්‍රතිකාර ආචරණය පරිපූර්ණ නොවේ, සහ පටලයේ මතුපිට ආතතිය (3.6～3.8)×10-2N/m ට වඩා අඩුය. පටලයේ මතුපිට ආතතිය හඳුනා ගැනීමට මතුපිට ආතති පරීක්ෂණ ද්‍රව භාවිතා කරන්න. එය අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වුවහොත්, එය නැවත මතුපිට ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(2) තීන්ත අධික ලෙස තනුක කර ඇත, මැලියම් විනාශ වී ඇත, නැතහොත් තිනර් වැරදි ලෙස භාවිතා කර ඇත. තනුක නිවැරදිව තෝරන්න, තනුක කිරීමේදී තත්පර 25 සිට 35 දක්වා කාලයක් තුළ තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කළ යුතුය.
(3) තීන්ත පටලයට දුර්වල ලෙස ඇලීම. තීන්ත වර්ගය වෙනස් කරන්න, නැතහොත් තීන්ත නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කරන්න.
2. ගොඩගැසූ වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
හේතු සහ ප්‍රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) තීන්තවල අපද්‍රව්‍ය තිබේ, තීන්ත පෙරීම හෝ අලුත් එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(2) තීන්ත ඝනකම වැඩි වන අතර, තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය තත්පර 25 සිට 35 දක්වා සුදුසු අගයකට සකස් කිරීම සඳහා යම් තිනර් ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැක.
(3) තීන්ත ඉතා ඉක්මනින් වියළී යයි. තීන්ත වියළීමේ වේගය අඩු කිරීම සඳහා නිසි ප්‍රමාණයෙන් මන්දගාමී වියළන තනුක එකතු කරන්න.
3, රටා වර්ණය වෙනස් කර ඇත, වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
හේතු සහ ප්‍රතිකාර අදහස්:
(1) තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් වේ. තීන්ත තනුක කරන විට, තීන්ත ද්‍රාවකයේ සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී පරිපූර්ණ දුස්ස්‍රාවීතාවයට පාලනය වන පරිදි එකතු කරන අතරතුර කලවම් කරන්න. හැකි නම්, වඩා හොඳ බලපෑමක් සඳහා යාන්ත්‍රික සංසරණ පොම්පයක් එකතු කළ හැකිය.
(2) තීන්ත යම් කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, තීන්ත ඝනත්වය අඩු කිරීම සඳහා තනුක එකතු කරන්න. තනුක සෑම මිනිත්තු 30 කට වරක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් එකතු කළ යුතුය. තනුක 2 සිට 3 වතාවක් එකතු කිරීමෙන් පසු, මුල් තීන්තයෙන් කොටසක් එකවර එකතු කර තීන්ත සාන්ද්‍රණය පහත වැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒකාකාරව කලවම් කළ යුතුය.
4. මිශ්‍ර වර්ණ වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
වර්ණ මිශ්‍ර කිරීම යනු ඊළඟ වර්ණයේ තීන්ත පෙර වර්ණයේ තීන්තයේ වර්ණයෙන් දූෂිත වී ඇති බවයි, නැතහොත් වර්ණය විසිරී සංක්‍රමණය වී ඇති බවයි.
හේතු සහ ප්‍රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) පෙර වර්ණ තීන්ත ඉතා සෙමින් වියළී යයි, නැතහොත් ඊළඟ වර්ණ තීන්ත ඉතා වේගයෙන් වියළී යයි. නිශ්චිත අවස්ථාව අනුව, සුදුසු ද්‍රාවකයක් භාවිතා කරන්න (පෙර වර්ණ තීන්ත හොඳින් වියළා ගත යුතුය), නැතහොත් එක් එක් කොටසෙහි තාපන පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න.
(2) තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළයි. තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(3) උපස්ථර පටලයේ ඇති ප්ලාස්ටිසයිසර් මගින් බලපෑමට ලක් වේ. පටල ප්ලාස්ටිසයිසර් වර්ග සහ පූර්වාරක්ෂාවන් තේරුම් ගෙන, එය සුදුසු නොවේ නම් පටලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(4) තීන්තවල වර්ණක සහ ඩයි වර්ග අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම සංක්‍රමණයට හේතු වේ. තීන්ත නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඩයි වර්ග භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
5. මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය නැවත එතීෙම් ඇලවීම
හේතු සහ ප්‍රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) තීන්ත වියළීමේ වේගය මන්දගාමී වන අතර මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල වැඩි අවශේෂ ද්‍රාවක පවතී. තීන්ත වියළීමේ වේගය සකසන්න, වේගයෙන් වියළන තනුකකාරකයක් එක් කරන්න හෝ ද්‍රාවකයේ අවශේෂ ප්‍රමාණය අවම කිරීම සඳහා වියළන උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(2) රිවයින්ඩින් ආතතිය ඉතා ඉහළ නම්, රිවයින්ඩින් ආතතිය සුදුසු පරිදි අඩු කළ යුතුය.
(3) නැවත එතීමේදී වාතයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(4) වියළන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින්, පටල මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වීම, නැවත එතීමේදී සමුච්චිත තාපය නියමිත වේලාවට විසුරුවා හැරිය නොහැක, නැතහොත් සිසිලන ක්‍රියාවලිය කෙටි වන අතර, පටල සිසිලනය ප්‍රමාණවත් නොවේ. වියළන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක තබා නොගත යුතුය, නැතහොත් සිසිලන කාලය දිගු කළ යුතුය. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
6. රටාවේ දාරය රෝම සහිත වන අතර, සලකුණ වටා අක්‍රමවත් දැල්වීම් ඇත.
හේතු සහ ප්‍රතිකාර අදහස්:
(1) තීන්ත මාරු කිරීමේ රෝලරය සහ මුද්‍රණ තහඩුව අතර පීඩනය සුදුසු නොවේ, සාමාන්‍යයෙන් පීඩනය ඉතා විශාලය. දෙක අතර පීඩනය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය.
(2) මුද්‍රණ තහඩුවේ හෝ ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ තීන්ත වියළී ඇත. තීන්තයේ ඇති ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණය අඩු කිරීම සඳහා තීන්තයට සෙමින් වියළන තනුක එකතු කරන්න, නැතහොත් තීන්ත ටැංකිය ආවරණය කරන්න.
(3) තීන්ත ඝනකම වැඩියි. තත්පර 25-35ක් ඇතුළත තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කරන්න, නැතහොත් මුද්‍රණ තත්ත්වයන්ට අනුව තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය නම්‍යශීලීව පාලනය කරන්න.
(4) ස්ථිතික විදුලියේ බලපෑම හේතුවෙන් මුද්‍රණයේ කෙළවරේ බර් සහ ෆ්ලෑෂ් ඇත. ස්ථිතික ඉවත් කිරීමේ උපකරණයක් ස්ථාපනය කරන්න, නැතහොත් තීන්තයට සුදුසු ප්‍රමාණයේ ප්‍රති-ස්ථිතික කාරකයක් එක් කරන්න.
දේශීය නම්‍යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා චිත්‍රපට ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණය විශේෂයෙන් පරිණත නොවේ. නමුත් දිගු කාලීනව, අනාගතයේදී ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ තාක්ෂණය දියුණු කිරීම සඳහා විශාල ඉඩක් ඇත. මෙම ලිපිය චිත්‍රපට ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණයේ පොදු ගැටළු දොළහක් සහ විසඳුම් සාරාංශ කරයි. යොමුව සඳහා. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
1. චිත්‍රපටයේ මුද්‍රණය දුර්වල ඇලවුම් වේගයක් ඇති අතර, අතුල්ලමින් හා අතුල්ලමින් ප්‍රතිරෝධී නොවේ.
හේතු සහ ප්‍රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) PE හෝ PP පටලයට මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් නොමැත නැතහොත් මතුපිට ප්‍රතිකාර ආචරණය පරිපූර්ණ නොවේ, සහ පටලයේ මතුපිට ආතතිය (3.6) ට වඩා අඩුය.～ ~3.8)×10-2N/m. පටලයේ මතුපිට ආතතිය හඳුනා ගැනීම සඳහා මතුපිට ආතති පරීක්ෂණ ද්‍රවය භාවිතා කරන්න. එය අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වුවහොත්, එය නැවත මතුපිටට ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(2) තීන්ත අධික ලෙස තනුක කර ඇත, මැලියම් විනාශ වී ඇත, නැතහොත් තිනර් වැරදි ලෙස භාවිතා කර ඇත. තනුක නිවැරදිව තෝරන්න, තනුක කිරීමේදී තත්පර 25 සිට 35 දක්වා කාලයක් තුළ තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කළ යුතුය.
(3) තීන්ත පටලයට දුර්වල ලෙස ඇලීම. තීන්ත වර්ගය වෙනස් කරන්න, නැතහොත් තීන්ත නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කරන්න.
2. ගොඩගැසූ වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
හේතු සහ ප්‍රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) තීන්තවල අපද්‍රව්‍ය තිබේ, තීන්ත පෙරීම හෝ අලුත් එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(2) තීන්ත ඝනකම වැඩි වන අතර, තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය තත්පර 25 සිට 35 දක්වා සුදුසු අගයකට සකස් කිරීම සඳහා යම් තිනර් ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැක.
(3) තීන්ත ඉතා ඉක්මනින් වියළී යයි. තීන්ත වියළීමේ වේගය අඩු කිරීම සඳහා නිසි ප්‍රමාණයෙන් මන්දගාමී වියළන තනුක එකතු කරන්න.
3, රටා වර්ණය වෙනස් කර ඇත, වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
හේතු සහ ප්‍රතිකාර අදහස්:
(1) තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් වේ. තීන්ත තනුක කරන විට, තීන්ත ද්‍රාවකයේ සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී පරිපූර්ණ දුස්ස්‍රාවීතාවයට පාලනය වන පරිදි එකතු කරන අතරතුර කලවම් කරන්න. හැකි නම්, වඩා හොඳ බලපෑමක් සඳහා යාන්ත්‍රික සංසරණ පොම්පයක් එකතු කළ හැකිය.
(2) තීන්ත යම් කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, තීන්ත ඝනත්වය අඩු කිරීම සඳහා තනුක එකතු කරන්න. තනුක සෑම මිනිත්තු 30 කට වරක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් එකතු කළ යුතුය. තනුක 2 සිට 3 වතාවක් එකතු කිරීමෙන් පසු, මුල් තීන්තයෙන් කොටසක් එකවර එකතු කර තීන්ත සාන්ද්‍රණය පහත වැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒකාකාරව කලවම් කළ යුතුය.
4. මිශ්‍ර වර්ණ වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
වර්ණ මිශ්‍ර කිරීම යනු ඊළඟ වර්ණයේ තීන්ත පෙර වර්ණයේ තීන්තයේ වර්ණයෙන් දූෂිත වී ඇති බවයි, නැතහොත් වර්ණය විසිරී සංක්‍රමණය වී ඇති බවයි.
හේතු සහ ප්‍රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) පෙර වර්ණ තීන්ත ඉතා සෙමින් වියළී යයි, නැතහොත් ඊළඟ වර්ණ තීන්ත ඉතා වේගයෙන් වියළී යයි. නිශ්චිත අවස්ථාව අනුව, සුදුසු ද්‍රාවකයක් භාවිතා කරන්න (පෙර වර්ණ තීන්ත හොඳින් වියළා ගත යුතුය), නැතහොත් එක් එක් කොටසෙහි තාපන පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න.
(2) තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා ඉහළයි. තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(3) උපස්ථර පටලයේ ඇති ප්ලාස්ටිසයිසර් මගින් බලපෑමට ලක් වේ. පටල ප්ලාස්ටිසයිසර් වර්ග සහ පූර්වාරක්ෂාවන් තේරුම් ගෙන, එය සුදුසු නොවේ නම් පටලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(4) තීන්තවල වර්ණක සහ ඩයි වර්ග අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම සංක්‍රමණයට හේතු වේ. තීන්ත නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඩයි වර්ග භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
5. මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය නැවත එතීෙම් ඇලවීම
හේතු සහ ප්‍රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) තීන්ත වියළීමේ වේගය මන්දගාමී වන අතර මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල වැඩි අවශේෂ ද්‍රාවක පවතී. තීන්ත වියළීමේ වේගය සකසන්න, වේගයෙන් වියළන තනුකකාරකයක් එක් කරන්න හෝ ද්‍රාවකයේ අවශේෂ ප්‍රමාණය අවම කිරීම සඳහා වියළන උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(2) රිවයින්ඩින් ආතතිය ඉතා ඉහළ නම්, රිවයින්ඩින් ආතතිය සුදුසු පරිදි අඩු කළ යුතුය.
(3) නැවත එතීමේදී වාතයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(4) වියළන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින්, පටල මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වීම, නැවත එතීමේදී සමුච්චිත තාපය නියමිත වේලාවට විසුරුවා හැරිය නොහැක, නැතහොත් සිසිලන ක්‍රියාවලිය කෙටි වන අතර, පටල සිසිලනය ප්‍රමාණවත් නොවේ. වියළන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක තබා නොගත යුතුය, නැතහොත් සිසිලන කාලය දිගු කළ යුතුය. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
6. රටාවේ දාරය රෝම සහිත වන අතර, සලකුණ වටා අක්‍රමවත් දැල්වීම් ඇත.
හේතු සහ ප්‍රතිකාර අදහස්:
(1) තීන්ත මාරු කිරීමේ රෝලරය සහ මුද්‍රණ තහඩුව අතර පීඩනය සුදුසු නොවේ, සාමාන්‍යයෙන් පීඩනය ඉතා විශාලය. දෙක අතර පීඩනය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය.
(2) මුද්‍රණ තහඩුවේ හෝ ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ තීන්ත වියළී ඇත. තීන්තයේ ඇති ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණය අඩු කිරීම සඳහා තීන්තයට සෙමින් වියළන තනුක එකතු කරන්න, නැතහොත් තීන්ත ටැංකිය ආවරණය කරන්න.
(3) තීන්ත ඝනකම වැඩියි. තත්පර 25-35ක් ඇතුළත තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කරන්න, නැතහොත් මුද්‍රණ තත්ත්වයන්ට අනුව තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය නම්‍යශීලීව පාලනය කරන්න.
(4) ස්ථිතික විදුලියේ බලපෑම හේතුවෙන් මුද්‍රණයේ කෙළවරේ බර් සහ ෆ්ලෑෂ් ඇත. ස්ථිතික ඉවත් කිරීමේ උපකරණයක් ස්ථාපනය කරන්න, නැතහොත් තීන්තයට සුදුසු ප්‍රමාණයේ ප්‍රති-ස්ථිතික කාරකයක් එක් කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්‍රේල්-13-2022