ඒ සඳහා ඇනිලොක්ස් රෝලර් කරන්නේ කෙසේද?නම්යශීලී මුද්රණ යන්ත්රය

ක්ෂේත්රය, රේඛාව සහ අඛණ්ඩ ප්රතිරූපය යන දෙකම වඩාත් මුද්රණය කිරීම. විවිධ මුද්රණ නිෂ්පාදනවල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, පරිශීලකයින් රෝලර් පුහුණුවීම් කිහිපයක් සහිත මුද්රණ ඒකක කිහිපයක් සහිත ෆ්ලෙක්සෝ මුද්රණ යන්ත්රය නොගත යුතුය. පටු පරාස ඒකකයේ ෆ්ලෝක්සෝ මුද්රණ යන්ත්රය උදාහරණයක් ලෙස ගන්න, වර්තමානයේ 6 + 1 හඳුන්වා දීම, එය බහු වර්ණ මුද්රණය සඳහා වර්ණ කණ්ඩායම් 6 ක් වන අතර, අවසාන ඒකකය මුද්රණය කර පාර ඔප දැමිය හැකිය.

අපි යෝජනා කරන්නේ පේළි 150 කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් මුද්රණය කිරීම සඳහා, මෙම 6 + 1 ෆ්ලෙක්සෝ මුද්රණ යන්ත්රය ඇනිලොක්ස් රෝලර් 9pcs සමඟින් සමන්විත විය යුතු බවයි. 0.3bcm 2.3by 2.3bm (cub න ක්රොනොන් ග්රන්ථයක් / අඟල් ලීටර් බිලියනයක) සහ 60 ofter නකෝෂයක් සහිත 700 ක ඇනිලොක්ස් රෝලර් හතරක් (cub න මයික්රෝන බිලියනයක) සහ 60 ofter ට 2 °, 60 oft ation තට්ටුවක් සහිත පළාත් සභා හතරකි. ක්ෂේත්ර මුද්රණය සඳහා 360 ~ 400 පේළි 360 ~ 400, BCM6.0, 60 ° රෝලර්; රන් 200 ක, BCM15 හෝ ඊට වැඩි පේළි 200 ක්, BCM15 හෝ 60 ° රෝලර් රන් හා ඔප දැමීම සඳහා රෝලර්. ඔබ ජලය මත පදනම් වූ සැහැල්ලු තෙල් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබ 360 රේඛා රෝලර් තෝරා ගත යුතු අතර එමඟින් තෙල් ස්ථරය තරමක් තුනී, වියළි සැහැල්ලු තෙල් නිසා මුද්රණ වේගයට බලපාන්නේ නැත. ජලය මත පදනම් වූ ග්ලෝස්ට UV insss හි විශේෂ සුවඳක් නොමැත. මුද්රණයේදී ටෙස්ට් සහ සංසන්දනය කිරීමෙන් ඇනිලොක්ස් රෝලර් උපාංගය තීරණය කළ හැකිය. පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේදී ක්රියාකරු විසින් නිරීක්ෂණය කරන ලද තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකම ප්රධාන වශයෙන් ඇනිලොක් රෝලරයේ රේඛා අංකය සහ BCM අගය මත ය.

භාවිත ක්රියාවලිය තුළ ඇති ඇනිලොක්ස් රෝලර් කුමන ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය

මෙන්න අපි කියන්නේ රෝලර් ලේසර් සෙරමික් රෝලර්, එය එක්තරා dens නත්වයක්, ගැඹුර, එක්තරා ආකාරයක ගැඹුරක් සහ යම් කෝණයකින්, ප්රතිරෝධී ආලේපන ද්රව්යවල භාවිතා වේ. මෙම රෝලරය ඉහළ පිරිවැයකින් සංලක්ෂිත වන අතර, නිසි ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, එය නිසියාකාරව භාවිතා කරන්නේ නම්, එහි ජීවිතය වසර ගණනාවක් දක්වා විය හැකිය; නුසුදුසු ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, ජීවිතය පමණක් නොව රෝලර් සීරීම ද වේ.

භාවිතයේ පවතින ක්රියාවලියේදී, මුද්රණාලයේ මුද්රණාලයේ රෝලර් තත්වයක් රඳා පවතින්නේ විවිධ මුද්රණය, වෙනස් මුද්රණ, රෝලර් පිහිටීම ද වෙනස් බැවින් මුද්රණය බොහෝ විට කම්බි රෝලරය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. වර්තමානයේ පටු පළල යන්ත්රය ප්රධාන වශයෙන් නව වානේ රෝලර් සඳහා, රෝලර් වෙනත් ලෝහ අයිතමවල මතුවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා රෝලර් ස්ථාපනය කිරීමේදී ඉතා බරයි. පිඟන් මැටි ආලේපනය ඉතා සිහින් බැවින්, බලපෑමට ස්ථිර හානියක් සිදු කිරීම පහසුය. පිරිසිදු හා පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයේ දී, රෝලර් වියළීමේ ක්රියාවලියේදී තීන්ත වියළීම වළක්වා ගත යුතුය. රෝලර් දැලක් වන රෝලර් දැලක් ලෙස බොහෝ විට විශාල විශාලදුර වීදුරුවක් භාවිතා කරමින් බොහෝ විට උස් විශාලනය සහිත වීදුරුවක් භාවිතා කරමින්, වරක් දැව කුහරයේ පතුලේ තීන්ත තැන්පත් කිරීම සහ උපාධිය ක්රමයෙන් ප්රවණතාව අඩුවීමට ලක්ව ඇත. ඉහත ක්රමය ක්රියාත්මක නොවන්නේ නම්, අතිධ්වනික් හෝ වැලිබලය ප්රතිකාර සඳහා භාවිතා කළ හැකි නමුත් රෝලර් නිෂ්පාදකයින්ගේ මඟ පෙන්වීම යටතේ සිදු කළ යුතුය.

සාමාන්ය භාවිතය සහ නඩත්තු කොන්දේසි යටතේ, රෝලර් ඇඳුම්, තීන්ත හුවමාරු පද්ධතියේ ප්රධාන ඇඳුම් කොටස්, ඊට වෙනස්ව, රෝලර් පිඟන් මැටි ආලේපන ඇඳුම අවම යැයි කියනු ලැබේ. රෝලර් සුළු ඇඳුම් වලින් පසු තීන්ත ස්ථරය සිහින් වනු ඇත.

මුද්රණ ජාල රේඛා ගණන සහ රෝලර්ගේ ජාල රේඛා ගණන අතර ඇති සම්බන්ධතාවය කුමක්ද?

බොහෝ ලිපිවල ෆ්ලොක්ග්රැෆික් මුද්රණ තාක්ෂණය හඳුන්වා දෙන බොහෝ ලිපිවල රෝලර් ජාල රේඛා ගණන දක්වා මුද්රණ ජාල රේඛා ගණන අනුපාතය 1:35 හෝ 1:22 ලෙස සකසා ඇත. මෑත වසරවලදී ඇමරිකානු නම්යශීලී තාක්ෂණ සංගමය (එෆ්ටීඒ) විසින් පිරිනමන නිෂ්පාදන ප්රායෝගික අත්දැකීම් සහ විශ්ලේෂණය මත පදනම් වූ කතුවරයා විශ්වාස කරන්නේ වටිනාකම ඉහළ අගයක්, 1: 4.5 හෝ 1: 5 පමණ වන අතර සමහර හොඳ මුද්රණ නිෂ්පාදන සඳහා, අනුපාතය ඊටත් වඩා වැඩි විය යුතුය. හේතුව, ෆ්ලෙක්සොග්රැෆික් මුද්රණ යන්ත්රය භාවිතා කරන විට විසඳීමට ඇති දුෂ්කරම ගැටලුව වන්නේ ඩොට් පුළුල් කිරීමයි. ජාල රේඛා වැඩි ප්රමාණයක් සහිත රෝලර් තෝරාගෙන ඇති අතර තීන්ත ස්ථරය සිහින් වේ. Dot ව්යාප්ත කිරීමේ විරූපණය පාලනය කිරීම පහසුය. මුද්රණය කරන විට, තීන්ත thick න නොවේ නම්, මුද්රණ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ වර්ණ සාන්ද්රණයක් සහිතව ජලය මත පදනම් වූ තීන්තයක් තෝරා ගත හැකිය.