ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයරෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන කැපීම සිරස් කැපීම සහ තිරස් කැපීම ලෙස බෙදිය හැකිය. කල්පවත්නා බහු-කැපීම සඳහා, ඩයි-කැපුම් කොටසෙහි ආතතිය සහ මැලියම්වල පීඩන බලය හොඳින් පාලනය කළ යුතු අතර, ස්ථාපනය කිරීමට පෙර කැපුම් (හරස් කැපීම) තලයේ සෘජු බව පරීක්ෂා කළ යුතුය. කැඩුණු තනි තලය ස්ථාපනය කරන විට, "ෆීල් මාපකයේ" 0.05mm සම්මත ප්‍රමාණයේ ෆීලර් මාපකය (හෝ 0.05mm තඹ පත්‍රය) භාවිතා කර කැඩුණු පිහි රෝලයේ දෙපස උරහිස් යකඩ යට තබන්න, එවිට තල මුඛය එල්ලා වැටේ; යකඩ 0.04-0.06mm පමණ උසයි; සම්පීඩන ගෑස්කට් කැඩුණු ශරීරයේ මතුපිට පැතලි වන පරිදි රළු ලෙස සකස් කර, තද කර, බෝල්ට් අගුළු දමන්න. බෝල්ට් තද කිරීම මැද සිට දෙපැත්තටම විහිදෙන අතර, පිහි දාරය කෙළින් නොවී ගැටීම වැළැක්වීම සඳහා බලය ඒකාකාරව යොදනු ලැබේ. ඉන්පසු දෙපසම 0.05mm කුෂන් ඉවත් කර, එය මත ස්පොන්ජ් මැලියම් ඇලවීම සහ යන්ත්‍රයේ පත්‍රය කැපීමට උත්සාහ කරන්න. කපන විට, අධික ශබ්දයක් සහ කම්පනයක් නොමැති වීම වඩා හොඳ වන අතර, එය යන්ත්‍රයේ සාමාන්‍ය මුද්‍රණයට බලපාන්නේ නැත.ස්පොන්ජ් මැලියම් ඇලවීමේදී, රෝලර් සිරුරේ තෙල් පිරිසිදු කළ යුතුය.

නිෂ්පාදකයා විසින් සපයන ලද සීරීම් ෆීල්ට් කැඩුණු පිහියේ උරහිස් යකඩ මත භාවිතා කළ යුතු අතර, විශේෂ පුද්ගලයෙකු සෑම දිනකම සුදුසු ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණයක් බිංදු කළ යුතුය; රෝලර් ශරීරයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ෆීල්ට් මත ඇති අපිරිසිදුකම නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. සිරස් අතට සහ තිරස් අතට කපන විට, කෙළවරේ රේඛාවේ සහ ස්පර්ශක රේඛාවේ (පිහි රේඛාව) පිහිටීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට වග බලා ගන්න.